激光打標(biāo)機(jī)在音圈切線中的應(yīng)用
發(fā)布時間：2020-10-29 閱讀次數(shù)：
隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，手機(jī)、電腦等通訊設(shè)備受到越來越廣泛的關(guān)注和推廣，其相關(guān)的零配件行業(yè)也隨之迅猛發(fā)展，其中需求量最大的就是揚聲器和麥克風(fēng)。音圈作為楊聲器里最重要的零部件之一，是揚聲器的“發(fā)動機(jī)”，是將電能轉(zhuǎn)換成振動的電動原件。揚聲器在工作時，需要在音圈導(dǎo)線上施加交互變化的音頻電流，并會在音圈內(nèi)部產(chǎn)生與之具有相同頻率、時間略微延遲的感應(yīng)電流，在感應(yīng)電流的作用下音圈切割磁力線產(chǎn)生往復(fù)變化的機(jī)械振動，進(jìn)而帶動音膜或者紙盆進(jìn)行動作，從而刺激傳播介質(zhì)（空氣）產(chǎn)生共振現(xiàn)象，進(jìn)行聲音的產(chǎn)生和傳遞。音圈的質(zhì)量直接影響揚聲器的質(zhì)量，音圈的質(zhì)量過低會造成揚聲器播放聲音的失真，甚至造成揚聲器無法發(fā)出聲音。而如何在保證揚聲器質(zhì)量的前提下，有效地降低音圈的生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率成為當(dāng)前電子元器件廠商最為關(guān)注的問題。
音圈的制造過程中主要分為音圈繞線、圈尾線切除、音圈尾線與外部導(dǎo)線焊接等步驟。其中，音圈尾線的切除工作是最為精密的工序，其目的是對音圈載體上的音圈尾線進(jìn)行切割，保證后續(xù)焊接工作能夠順利進(jìn)行。音圈切線的結(jié)果將直接影響焊接的質(zhì)量，尾線過短將導(dǎo)致線體無法與外部導(dǎo)線焊接成功，音圈無法通電產(chǎn)生振動，揚聲器無法工作；尾線過長則會與揚聲器內(nèi)其他零件造成干涉，產(chǎn)生雜音。
音圈切割主要步驟如下：在音圈繞線結(jié)束后，音圈被固定在音圈載體上，由于音圈尾線過長，所以需要對音圈尾線進(jìn)行切割。切割過程中，毛線夾將被打開，釋放音圈尾線，機(jī)械夾手夾取音圈線至一定高度，激光器對音圈多余尾線進(jìn)行切割，并對廢線進(jìn)行回收。由于常見的揚聲器尺寸較小，每個零件之間空隙極小，所以對音圈尾線的長度有較為明確的規(guī)定。
傳統(tǒng)的音圈切線機(jī)采用刀具切割的方式進(jìn)行音圈線處理，刀具切割具有以下缺點：（1）刀具易磨損，更換刀具就必須停止當(dāng)前工作，影響生產(chǎn)效率；（2）每次更換刀具，需要對設(shè)備進(jìn)行重新定位，刀具定位精度改變影響音圈的加工質(zhì)量；（3）刀具的磨損會造音圈線切割質(zhì)量梯度性，造成產(chǎn)品質(zhì)量的不均衡；（4）刀具切割過程中難以實現(xiàn)對設(shè)備的微調(diào)。故而需要對音圈線的切割方式進(jìn)行重新選擇。與其他切割方式相比，激光切割以其具有適應(yīng)性廣、精度高和速度快、熱影響區(qū)小、切割端面質(zhì)量好、切割時無噪聲、環(huán)境污染小、切割過程容易實現(xiàn)自動化控制等優(yōu)點而受到越來越高的關(guān)注；而市面上常見的激光器多為大功率激光器，用途多為切割厚度較大的金屬板，在切割線徑只有0.035mm的銅鋁音圈線時候，會在線尾產(chǎn)生燒結(jié)，故而應(yīng)采取功率較小的激光打標(biāo)機(jī)進(jìn)行音圈線的切割。
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